鋁合金型材是工業中使用較廣泛的一類有色金屬結構材料。

　　前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

　　噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

　　多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

　　1、前處理的意圖

　　在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，添加涂層和金屬表面結合力和防氧化才干，有利于延伸漆膜的使用年限。

　　2、底漆涂層

　　作為封閉底材的底漆涂層，其效果在于提高涂層抗滲透才干，增強對底材的維護，安穩金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，能夠保證面漆涂層的色彩均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

　　3、面漆涂層

　　面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于供給鋁材所需求的裝飾色彩，使鋁材外觀到達設計要求，并且維護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的腐蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老才干，面漆涂層是噴涂中至厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

　　4、罩光漆涂層

　　罩光漆涂層也稱清漆涂層，首要意圖是增強漆層抗外界腐蝕才干，維護面漆涂層，添加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加色彩明顯，光芒耀眼，涂層厚度一般為5-10微米，三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特別需求的能夠加厚。

　　5、固化處理

　　三噴涂層一般需求二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家，都會根據自己的涂料，供給好的溫度和時間，氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

　　6、質量檢驗

　　質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準，嚴格的質量檢查才干保證高質量噴涂產品。

       文章源自：佛山鋁型材廠家   http://www.uturnn.com